透明工廠
Transparent Factory
產品安全 · 品質保障
高標準原料與全自動控制
- 敷爾佳使用國內外高品質原料與高標準工藝用水(注射用水)，保證了產品的質量安全；與產品接觸材質均采用行業內316L不銹鋼，有效提高產品質量安全與產品穩定性
- 配制設備采用全自動控制系統，可實現半自動化生產操作。通過智能化的操作界面，實現有效的人機對話，對整個生產過程進行管理和監控，最大程度降低各類風險，提升人員操作效率，更直觀了解生產工藝流程
- 通過全自動控制系統可實現自動清洗(CIP)與滅菌(SIP)等生產環節，符合GMP標準
全流程智能灌裝與包裝
自動化聯動產線，實現精準追溯與品質保障
- 產品灌裝環節配有全自動面膜灌裝機、激光打碼、在線裝量檢測、視覺檢測,均可實現灌裝自動化系統，全自動面膜灌裝機選用行業一流品牌設備，人機交互程度高，操作簡便。配有在線檢測技術，及時將不良品發現與剔除，對產品質量進行有效把關；配有機械人手臂代替人工操作，降低工作強度與人工成本
- 包裝與灌裝組成聯動線生產線。由裝盒機、貼標、盒稱重、激光打碼、透明膜塑封、熱收縮爐、在線賦碼、成像檢測、全自動裝箱封箱一體機、大箱貼碼、自動化立體入庫組成包裝生產線系統，敷爾佳自動化包裝生產線在三維包裝與裝箱賦碼的流程之后，均設置成像檢測系統，將不符合標準的產品加以剔除。包裝生產線還配在線賦碼系統，將賦碼系統、自動貼標系統和成像檢測融為一體，采用激光打碼，可打印限期使用日期、批號，實現每一個成品都可以在整個質量體系、運輸及分銷流程中進行跟蹤，方便產品的追溯管理
全鏈路質控體系
嚴苛標準建立品質信賴
- 敷爾佳的質量管理體系是一套系統而高效的運作機制，涵蓋了嚴格的質量檢驗標準。檢驗流程貫穿于原材料入庫到成品出廠的每一個環節，確保產品質量的持續穩定。公司制定了質量控制程序，明確了產品質量管理的組織結構、檢驗人員職責、檢驗操作規程、取樣和檢驗設備的使用，以及產品放行和留樣的要求，確保所有物料和產品在放行前經過必要的檢驗，從而為打造高品質產品提供了堅實的基礎
